Macchina elettrica per pellet a stampo piatto
Panoramica del prodotto
La macchina elettrica per pellet a fustella piatta è progettata per la lavorazione di residui agricoli, rifiuti forestali e ingredienti per mangimi per animali in pellet cilindrici densi e uniformi. Azionato da un motore elettrico a coppia elevata-, il gruppo del rullo rotante forza la preparazione delle materie prime attraverso una matrice piatta forata di precisione-sotto un'elevata pressione meccanica, ottenendo una formazione solida continua senza leganti chimici.
Materiali lavorabili
Biomasse e rifiuti forestali:Segatura di legno, trucioli di legno, polvere di bambù, lolla di riso, paglia e stocchi di mais.
Ingredienti agricoli e mangimi:Erba, erba medica, polvere di mais, farina di soia e mangime misto per pollame/bestiame.
Vantaggi ingegneristici fondamentali
Trasmissione azionata da-ingranaggi a coppia elevata-
A differenza dei tradizionali sistemi con trasmissione a cinghia- che soffrono di perdita di potenza e slittamento sotto carichi pesanti, questa macchina utilizza un riduttore industriale-per impieghi pesanti per trasferire direttamente la potenza dal motore all'albero principale.
• Velocità di rotazione stabile in condizioni di carico di punta.
• Maggiore efficienza meccanica e ridotta perdita di energia.
• Progettato per il funzionamento quotidiano continuo in strutture interne con rumore e vibrazioni minimi.
Efficienza dei costi operativi su misura
Il funzionamento con l'alimentazione della rete industriale standard elimina i costi del carburante, le emissioni e la complessa manutenzione associata ai motori diesel (come la pulizia della pompa del carburante, il cambio dell'olio e la manutenzione dei gas di scarico). Ciò garantisce spese di utenza prevedibili e un costo totale di proprietà inferiore per le piccole officine e le aziende agricole.
Spazio-risparmio di ingombro compatto
Caratterizzata da una disposizione verticale a stampo piatto, la macchina richiede un ingombro minimo e può essere installata direttamente su un pavimento piano in cemento senza fondazioni civili pesanti e specializzate. Il suo layout modulare semplifica la manutenzione ordinaria e la sostituzione dei componenti.
Pettini e rulli in acciaio legato resistenti all'usura-
• Le matrici piatte e i rulli sono realizzati in acciaio legato forgiato (come 20CrMnTi o gradi equivalenti), sottoposto a rigorosi trattamenti termici di cementazione e tempra ad alta-temperatura per ottenere una durezza superficiale di 55–60 HRC.
• Prolunga la durata utile dei componenti in condizioni abrasive (soprattutto quando si pressano cannucce agricole ad alto-silice o segatura di legno duro).
• Presenta uno spazio tra il rullo-e-matrice facilmente regolabile per evitare un'usura irregolare.
Rapporti di compressione configurabili
Materiali diversi richiedono rapporti di compressione dello stampo diversi (il rapporto tra la lunghezza del foro e il suo diametro) per formarsi correttamente. Forniamo matrici piatte personalizzate con diametro del foro di 6 mm, 8 mm, 10 mm e 12 mm, adatte a seconda che l'utente finale produca pellet da combustibile di legno ad alta-densità o pellet porosi per mangime per bestiame.
Specifiche tecniche e guida alla capacità
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Specifica del modello |
Potenza del motore |
Tipo di trasmissione |
Capacità approssimativa (alimentazione) |
Capacità approssimativa (segatura di legno) |
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KL-200 |
4 kW / 5,5 CV |
Cambio |
100 – 150 kg/ora |
40 – 80 kg/ora |
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KL-230 |
7,5 kW/10 CV |
Cambio |
150 – 250 kg/ora |
80 – 120 kg/h |
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KL-260 |
11 kW / 15 CV |
Cambio |
250 – 350 kg/ora |
120 – 200 kg/ora |
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KL-300 |
15–22 kW / 20–30 CV |
Cambio-per impieghi gravosi |
350 – 500 kg/h |
Parametri operativi:La produzione effettiva varia a seconda della densità della materia prima, della dimensione delle particelle e del contenuto di umidità (livello di umidità consigliato: 10%–15%).
Durata dei materiali di consumo:La normale durata di servizio delle teste piatte e dei gruppi di rulli resistenti all'usura- è di circa 800-1.000 ore di funzionamento e varia in base all'abrasività delle materie prime e alla pulizia operativa.
Controllo qualità e ispezione di fabbrica
Ogni unità viene sottoposta a rigorosi test di fabbrica prima dell'imballaggio e dell'esportazione:
Ispezione strutturale
Verifica dell'integrità della saldatura utilizzando metodi di test a ultrasuoni, controlli dell'allineamento del telaio e verifica della coppia di elementi di fissaggio.
Test di esecuzione dinamica-
Test di funzionamento del motore a pieno carico e senza carico di 2-ore per 2-ore per monitorare l'aumento della temperatura dei cuscinetti, i livelli di decibel operativi e la stabilità dell'assorbimento di corrente.
Prova di fresatura
Esecuzione di prova utilizzando materiali di prova standard per verificare l'estrusione liscia dei pellet e la densità uniforme prima del rivestimento anticorrosivo finale-e dell'imballaggio in casse di compensato.
Distribuzione globale, supporto OEM e termini commerciali
Supportiamo partner B2B, distributori e importatori di apparecchiature con servizi completi di produzione e logistica:
Personalizzazione elettrica:Adattamento della tensione e della frequenza del motore (ad es. 380 V/50 Hz, 220 V/60 Hz, trifase).
Soluzioni di marchio:Corrispondenza dei colori della macchina, targhette-incise al laser e documentazione del manuale utente personalizzato.
Supporto per pezzi di ricambio:Stock prontamente disponibile di matrici piatte di ricambio, gruppi di rulli e alberi di trasmissione per ridurre al minimo i tempi di consegna della catena di fornitura.
MOQ:1 set (test campione supportato).
Tempi di consegna:Modelli standard spediti entro 7-10 giorni; configurazioni elettriche personalizzate entro 15 giorni.
Protezione del pacchetto:Rivestimento in grasso anti-ruggine + involucro di plastica + cassa di compensato esente da-fumigazione standard-per l'esportazione.
Certificazioni e garanzie:Completamente certificato CE e prodotto secondo gli standard di gestione della qualità ISO9001, coperto da una garanzia commerciale di 12 mesi sui componenti strutturali ed elettrici.
Domande frequenti
D: Quali materiali può lavorare una macchina elettrica per pellet a stampo piatto?
R: La macchina può lavorare molte biomasse e materie prime per mangimi, tra cui segatura, trucioli di legno, paglia, lolla di riso, erba, erba medica e ingredienti misti per mangimi. Si consiglia la preparazione del materiale come la frantumazione e la regolazione dell'umidità per ottenere una migliore qualità del pellet.
D: Qual è il contenuto di umidità consigliato per la produzione di pellet?
R: La maggior parte dei materiali da biomassa offre prestazioni migliori con un contenuto di umidità pari a circa il 10–15%. Troppa umidità può ridurre la resistenza del pellet, mentre i materiali eccessivamente secchi possono aumentare il consumo di energia durante la pellettizzazione.
D: Qual è la differenza tra una macchina a pellet elettrica e una macchina a pellet diesel?
R: I modelli elettrici utilizzano un motore elettrico come fonte di alimentazione, garantendo un funzionamento più pulito, una minore rumorosità e una manutenzione più semplice. I modelli diesel sono adatti per aree senza elettricità stabile ma richiedono la gestione del carburante e la manutenzione del motore.
D: Quanto possono durare la matrice piatta e i rulli?
R: La durata dipende dall'abrasività delle materie prime, dalle ore di produzione e dalle condizioni di manutenzione. L'utilizzo di materiali adeguatamente preparati e una lubrificazione regolare possono prolungare significativamente la durata delle parti soggette ad usura.
D: La macchina può produrre sia pellet di combustibile da biomassa che pellet di mangime?
R: Sì. Con materie prime adeguate e selezione degli stampi, la macchina può produrre sia pellet di combustibile da biomassa che pellet di mangime per animali. A seconda dell'applicazione potrebbero essere necessarie impostazioni di produzione separate.
D: Come faccio a scegliere la dimensione del foro della fustella piatta giusta per il mio materiale?
A: 6 mm – 8 mm: Consigliato per pellet di mangime per bestiame (polli, conigli, maiali) e pellet di legna da ardere per piccole stufe.
8 mm – 10 mm: Ideale per pellet di combustibile da biomassa industriale, lettiere per cavalli e mangime per bovini.
Il nostro team di ingegneri fornisce calcoli personalizzati del rapporto di compressione basati sui campioni di materie prime.
D: La macchina è adatta ai principianti?
R: Sì. La macchina elettrica per pellet a stampo piatto ha una struttura operativa semplice. Dopo la formazione di base, gli operatori sono normalmente in grado di gestire la produzione quotidiana, la pulizia e la manutenzione ordinaria.
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