La stabilità dell'acqua inizia nel condizionatore
Un pellet che si disperde nell'acqua è il mangime che i pesci non mangeranno mai. Ciò che lo tiene insieme è la gelatinizzazione: più a lungo il vapore lavora il mosto nel condizionatore, più l'amido si converte e più denso e stabile diventa il pellet dopo la trafila.
La profondità di condizionamento è un parametro impostabile su questo mulino, non una condizione fissa. Un condizionamento più profondo produce pellet che affondano-lentamente e che resistono attraverso lunghe finestre di alimentazione; un condizionamento più leggero con una formula più densa produce mangime che affonda più rapidamente-per gli alimentatori di fondo. Entrambi funzionano sulla stessa macchina da stampa.
Da LLV32 a LLV508: dati del modello
| Modello | Capacità (t/h) | Potenza principale (kW) | Alimentatore (kW) | Condizionatore (kW) | Muori dia. (mm) | Velocità dello stampo (rpm) | Diametro rullo (mm) | Dimensioni LWH (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LLV32 | 2-5 | 37 | 0.55 | 2.2 | 320 | 305 | 140 | 2300×1000×2100 |
| LLV35 | 2-8 | 55 | 1.5 | 3.0 | 350 | 336 | 165 | 3200×1100×1450 |
| LLV40 | 2-10 | 75/90 | 1.5 | 3.0 | 400 | 307 | 190 | 3200×1300×1900 |
| LLV42 | 3-12 | 110 | 1.5 | 5.5 | 420 | 287 | 206 | 3500×1500×2800 |
| LLV508 | 4-20 | 132/160 | 1.5 | 7.5 | 508 | 287 | 222 | 3500×1500×2950 |
Il potere condizionante aumenta con il telaio perché le formule acquatiche richiedono una gelatinizzazione più profonda con una produttività più elevata. Il grado - 2.2, 3,0, 5,5, 7,5 kW - è una differenza di configurazione specifica per la piattaforma acquatica.
Diametri della matrice per specie
Gamberetti e granchi occupano le aperture più piccole, dove l'integrità del pellet conta di più per grammo. L'anguilla e il novellame assumono dimensioni medie corrispondenti all'apertura della bocca. I pesci che crescono-all'esterno prendono i diametri più grandi nella gamma di 2-10 mm. Ogni cambio dello stampo reimposta-la colonna d'acqua a cui è diretta l'alimentazione: superficie, mezz'acqua o fondo.
Anche il rapporto di compressione segue la selezione della matrice - il rapporto tra lo spessore della matrice e il diametro del foro decide la durezza del pellet e viene confermato rispetto alla formula al momento dell'ordine.
Il taglio degli sprechi dell’8-10%.
Le prove di alimentazione fianco-a-fianco con poltiglia o pellet mal condizionati mostrano da dove proviene il numero. I pellet stabili rimangono dove i pesci possono portarli; le multe restano fuori dalla colonna d'acqua; l'assunzione viene letta in superficie invece che indovinata.
La riduzione dei rifiuti si unisce ai vantaggi in termini di qualità dell'acqua: meno mangime non consumato che marcisce sul fondo significa meno ammoniaca, meno integratori e scorte più sane durante il ciclo di crescita.
Impianti di pellet e mangimifici che gestiscono linee acquatiche
Le operazioni relative a gamberetti e granchi pressano pellet di piccolo-diametro e profondamente condizionati che sopravvivono al vassoio di alimentazione. Gli allevamenti di anguille e pesci gatto utilizzano modelli di fascia media-sulla formula delle specie. I mulini commerciali per l'acquafeed rispecchiano due mulini in una sala - mentre uno effettua il lavaggio tra un lotto e l'altro, l'altro mantiene alimentata la linea di insacco. I trasformatori che mescolano i residui agricoli tra le campagne acquatiche diffondono l'usura e mantengono il calendario pieno.
Servizio per Aquafeed abrasivi e oleosi
Gli intervalli di ispezione della filiera e dei rulli sono più brevi rispetto a quelli del legno o dei cereali: il contenuto di olio e i frammenti di guscio nella miscela accelerano l'usura della faccia della filiera. Entrambi vengono misurati, non indovinati.
Le palette del condizionatore e gli ugelli del vapore raccolgono gli accumuli dalle formule oleose; la pulizia segue il registro del batch.
La perdita del profilo della superficie del rullo si manifesta con pellet irregolari prima che la capacità diminuisca. i cuscinetti vengono ingrassati secondo il piano e gli elementi di accoppiamento Falk vengono ispezionati con l'allineamento.
Stock di ricambi: filiere, rulli, martelli, vagli, elementi di accoppiamento. I componenti principali sono coperti da una garanzia di un-anno e le parti soggette a usura vengono spedite dall'inventario permanente.
Routine quotidiana
Testare l'umidità e la temperatura del mosto rispetto alla finestra di condizionamento di ogni lotto.
Osservare l'aumento della temperatura del viso - prima di un cambio di formula significa che il balsamo deve prima essere regolato.
Pulire i fori dello stampo dopo ogni esecuzione; un foro ostruito affama il rullo in quel punto e appiattisce il pellet lì.
Confermare il comportamento di affondamento del pellet su un vassoio per campioni prima di rilasciare il lotto.
Invertire le posizioni dei rulli nei tempi previsti per distribuire uniformemente l'usura.
Domande frequenti
D: Per quanto tempo i pellet rimangono in acqua?
I pellet condizionati mantengono la forma per periodi di alimentazione prolungati; la durata esatta segue la profondità di gelatinizzazione e la densità della formula. Le prove eseguite sul proprio materiale impostano la cifra di lavoro.
D: Perché la gelatinizzazione è il parametro chiave per l'acquafeed?
L'amido gelatinizzato lega il pellet e trasporta l'energia digeribile. I pellet sotto-gelatinizzati si disperdono, sprecando mangime e degradando l'acqua. Il condizionatore esiste per controllare quella conversione.
D: I micro-elementi vengono persi durante la pellettizzazione?
Un moderato aumento della temperatura li preserva. Il processo è abbastanza caldo da legare e cuocere, non abbastanza caldo da rimuovere la premiscela.
D: Quali dimensioni dello stampo coprono l'elenco delle specie?
2-10 mm per stampo: gamberi fritti e granchio nella parte più piccola, anguilla e pesce gatto nella fascia media-, pesce in crescita nella parte superiore.
D: Come viene verificata la riduzione dei rifiuti dell'8-10%?
Prove fianco a fianco-by-fiato: razioni uguali di poltiglia e pellet, assunzione osservata, multe raccolte e pesate. Il risultato definisce il protocollo di alimentazione per lo stagno.
D: Quale modello è adatto a un programma di alimentazione acquatica da cinque-tonnellate-al-giorno?
Cinque tonnellate al giorno su un percorso di dodici- ore equivalgono in media a circa 0,4 t/h - il LLV35 o LLV40 lo copre; i modelli batch decidono la cornice.
D: Il mulino può produrre mangime-affondante e flottante sulla stessa trafila?
Il comportamento flottante dipende dall'espansione e dalla densità della formula. Questa pressa ad anello produce pellet densi e stabili ad affondamento e ad affondamento lento; la vera alimentazione estrusa flottante viene invece eseguita sulla piattaforma dell'estrusore.
D: Di quale erogazione di vapore ha bisogno il condizionatore?
Una caldaia o una fonte di vapore adatta alla potenza del condizionatore del modello selezionato. La qualità del vapore mantiene stabile la gelatinizzazione, che a sua volta mantiene stabile la qualità del pellet.
La pellettatura standard di pollame e bestiame viene eseguita sulla piattaforma del mulino a pellet di alimentazione ad anello.
Henan Lvlon Machinery -produttore cinese-di linee di produzione di biomassa e pellet per mangimi.
Contatta Lvlon per la selezione del modello, il prezzo all'ingrosso di fabbrica, i termini del distributore e il piano di carico del container.
