Mulino a martelli per l'alimentazione del bestiame

Cinque decisioni progettuali dietro la gamma da 9 a 26 t/h

Tutto ciò che lo stabilimento fa in modo diverso si riconduce a cinque scelte ingegneristiche, ciascuna ripagata in una valuta tracciata dal direttore dell'impianto:

L'energia per tonnellata macinata è il costo controllabile più grande in questa sezione dell'impianto. La prima riga esiste per quell'elemento pubblicitario.

Come il mulino mantiene uniforme la dimensione delle particelle

Il materiale cade attraverso la porta superiore in una camera dove un rotore da 1.120 mm gira a 1.480 giri/min, lanciando le punte dei martelli nell'aria a 86.5 m/s. Il primo contatto è puro impatto - il grano incontra l'acciaio a quella velocità e si rompe lungo le sue naturali linee di faglia anziché essere schiacciato.

Ciò che cade fuori dalla zona di impatto è ancora troppo grossolano, quindi tre forze completano il lavoro insieme: il lancio centrifugo preme i frammenti contro la superficie dello schermo, l'attrito tra frammento e schermo raschia i bordi verso il basso e il volume d'aria nominale tira fuori completamente dalla camera tutto ciò che è più sottile delle aperture. L'oversize non esce mai presto - ricircola finché l'apertura non lo oltrepassa.

Questo è il motivo per cui la distribuzione delle dimensioni all'uscita appare la stessa all'ottava ora come alla prima: nulla della condizione di uscita dipende dalla velocità di alimentazione dell'operatore, ma solo dal diametro del foro e dall'aria.

ZW-29C, ZW-38C e ZW-50C: dati tecnici completi

Ciascun modello offre due opzioni di motore che condividono le specifiche dell'armadio, quindi la progettazione elettrica rimane valida qualunque sia l'opzione confermata in fase di ordine.

Rotazione del martello, schermi e punti di ingrassaggio

I martelli si ribaltano e ruotano secondo il programma diagonale man mano che gli angoli si consumano; la differenza di peso all'interno di un gruppo avversario rimane entro pochi grammi, quindi il bilanciamento del rotore sopravvive. Sul mais secco, un set in genere fornisce 300-500 ore di funzionamento prima che il primo capovolgimento - buccia abrasiva-miscele pesanti accorciano tale valore, motivo per cui i dati di messa in servizio impostano l'intervallo reale, non una tabella universale.

Gli schermi vengono sostituiti nel momento in cui si vede una lacrima. Sportello aperto, vecchio foglio fuori, nuovo foglio con sbavature-verso l'interno, telaio bloccato con forza: l'intero lavoro dura meno di cinque minuti.

I cuscinetti vengono ingrassati nei tempi previsti e segnalano prima i problemi dovuti alla temperatura. Gli elementi di accoppiamento a serpentina vengono ispezionati periodicamente per verificarne l'usura e l'allineamento. I condotti e il collettore di polveri rimangono puliti, perché il flusso d'aria nominale è ciò che trasporta le particelle - lo soffoca e la capacità diminuisce silenziosamente.

Dove un trituratore da 9-26 t/H si adatta alla vostra linea di alimentazione

Dimensionalo rispetto al mulino a pellet che alimenta: la capacità di macinazione è di circa 1,2-1,5× la capacità di pellet. Una linea pellet da 10 t/h richiede 12-15 t/h di macinazione, che arrivano sulla ZW-38C con margine. Gli impianti con piani di espansione superiori a 15 t/h di solito saltano un passaggio e acquistano la ZW-50C: il passaggio di capacità costa meno oggi di un secondo acquisto successivo.

I robot da cucina utilizzano il modello più piccolo per la preparazione della polvere di cereali, igname incluso. Le linee di alimentazione del pollame utilizzano gli stessi mulini a martelli per mais e sorgo prima dei polli da carne e delle presse per pellet a strati - un mulino a martelli per cereali ad alta-capacità serve uccelli e bestiame con nient'altro che un cambio di schermo tra le ricette. I grandi laboratori agricoli automiscelanti-lo gestiscono come un'unica unità di macinazione. La progettazione della rete-polvere segue in ogni caso il volume nominale di ciascun modello, quindi la classificazione si comporta sul sito come sul pavimento di prova.

Opzioni di alimentazione, tensione e configurazione di spedizione

L'intervallo di fornitura dell'apertura dello schermo va da Φ1,0 mm a Φ8,0 mm - parti opzionali selezionate in base alla finezza target. La tensione viene configurata per progetto (380 V/440 V e altri disponibili). Le macchine vengono spedite in casse di esportazione standard; L'imballaggio SKD/CKD riduce il trasporto laddove i destinatari preferiscono l'assemblaggio locale. Le quantità di carico dei container vengono calcolate in base alle tabelle dimensionali sopra e confermate con preventivo, per 20GP o 40HQ.

Routine dell'operatore: amperometro, magneti e flusso d'aria

Avviare la ventola, avviare la macinazione, quindi alimentare. Invertirlo allo spegnimento - interrompere l'alimentazione, svuotare la camera, spegnere il motore principale.

L'amperometro detta il ritmo. Ago fermo, macinatura costante.

Niente di metallico entra nella camera. La separazione magnetica a monte non è un'apparecchiatura opzionale; Tramp Metal è il distruttore più veloce di schermi e martelli allo stesso modo.

Uno schermo allentato rovina i martelli e la finezza insieme, quindi controlla la pressione del morsetto ogni volta che la porta è stata aperta. E mantieni pulito il sistema di raccolta delle polveri - un percorso dell'aria intasato ruba capacità senza far scattare alcun allarme.

Domande frequenti

D: La nostra linea di pellet funziona a 10 t/h. Per quale mulino dovremmo mettere a bilancio?
Dimensionare il mulino a martelli per l'alimentazione del bestiame a 1,2-1,5× capacità di pellettizzazione: 12-15 t/h di macinazione lo coprono, inserendo lo ZW-38C (15-18 t/h) nella fessura. I piani di espansione documentati cambiano i conti verso la ZW-50C.

D: Cosa fa parte del pacchetto di ricambi del primo-anno?
Un set completo di martelli con elementi di fissaggio; schermi nelle aperture in cui vengono effettivamente eseguite le ricette (scelte comuni dallo stock Φ1,0-8,0 mm: Φ2,0 / Φ3,0 / Φ4,0 / Φ6,0, due fogli ciascuno); un set di cuscinetti principali; due set di elementi serpentini; guarnizioni di tenuta. A fronte del costo di un giorno di produzione perso, il pacchetto presenta un errore di arrotondamento.

D: La base del nostro vecchio grinder non corrisponde alla tua - come ci adattiamo?
Quattro punti di controllo chiudono questo in fase di progettazione: ancoraggio rispetto all'ingombro A/B/C, orientamento di ingresso e scarico rielaborato rispetto alle canalizzazioni esistenti, alimentazione adattata all'opzione del motore scelta, connessione della rete-polvere dimensionata al flusso d'aria nominale. Gli ingegneri partecipano alla revisione prima della spedizione, quindi nulla emerge durante l'installazione.

D: I test di accettazione possono essere eseguiti sulla nostra materia prima?
Sì, incoraggiato. Porta il mix di mais o formula, esegui il funzionamento a pieno carico, registra l'output rispetto alla targhetta, la stabilità della corrente principale e le curve di analisi del setaccio rispetto alle specifiche di finezza. Firmato e poi imballato.

D: Quanto durano effettivamente le parti soggette ad usura?
I martelli in genere raggiungono le 300-500 ore di funzionamento sul mais secco prima del primo lancio; i materiali abrasivi riducono sostanzialmente il numero, quindi considera autorevoli i dati di prova. Gli schermi durano settimane o mesi su grani puliti e si scambiano in pochi minuti quando vengono trovati.

D: Quale apertura dello schermo è più adatta per il mangime per pollame o per suini?
Gli animali trattano bene le particelle più grossolane, quindi le razioni di polli da carne e ovaiole in genere vengono eseguite con vagliature di fascia media- da stock di Φ1,0-8,0 mm; gli antipasti di suinetti necessitano della fine più fine perché i giovani tratti digestivi penalizzano la macinatura grossolana con scarso guadagno. Abbina prima lo schermo alla specie, quindi conferma con un'analisi al setaccio delle tue secrezioni.

D: Mulino a martelli o mulino a rulli per la macinazione del grano?
I mulini a rulli tagliano più delicatamente e possono utilizzare meno energia su avena o orzo, ma lasciano una distribuzione delle particelle più piatta che le presse per pellet gestiscono meno volentieri. I mulini a martelli macinano più finemente e in modo più uniforme nelle ricette miste - il motivo per cui rimangono il macinatore predefinito prima della pellettizzazione nella maggior parte degli impianti di mangime per bestiame.

D: La produttività viene influenzata quando gli schermi si intasano?
Sì, il flusso d'aria direttamente - ridotto o le aperture oscurate riducono la capacità e ampliano la distribuzione delle particelle senza far scattare alcun allarme. Questo è il motivo per cui la routine abbina la pulizia dei condotti ai controlli di produzione anziché trattarli come operazioni di pulizia.

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