Lvlon produce apparecchiature di screening a Henan, in Cina. La serie di vagli vibranti circolari YK serve impianti di aggregati, miniere di metalli, cave e riciclatori di rifiuti edili in tutte le industrie di frantumazione. -fabbricazione interna e assemblaggio dell'eccitatore di vibrazioni. Prezzi diretti-di fabbrica. OEM su numero di piani, apertura dello schermo, materiale della rete e potenza del motore.
Il classificatore alla fine della linea di frantumazione
Un frantoio riduce la roccia. Non classifica. Lo scarico di un frantoio a mascelle, a cono o ad urto è una miscela di-fine, frammenti di medie-dimensioni e pezzi di grandi dimensioni. Un appaltatore che acquista aggregato per una miscela di calcestruzzo non vuole una miscela. Vogliono pietre da 5–10 millimetri, pietre da 10–20 millimetri e pietre da 20–40 millimetri, ciascuna nella propria riserva, ciascuna conforme alle specifiche granulometriche del mix design.
Il vaglio vibrante circolare esegue tale separazione. La scatola dello schermo è inclinata di 15–25 gradi su molle di gomma. Un eccitatore a blocco eccentrico montato sulla scatola gira a 970–980 giri al minuto. La massa eccentrica rotante genera una forza centrifuga che fa compiere alla scatola del vaglio un movimento circolare. Il materiale che entra all'estremità di alimentazione della superficie inclinata del vaglio viene lanciato verso l'alto e in avanti ad ogni ciclo del movimento circolare. Atterrerà più in basso sullo schermo. Le particelle più piccole delle aperture dello schermo cadono. Le particelle più grandi delle aperture raggiungono l'estremità di scarico.
Uno schermo multi-piano impila da due a quattro superfici dello schermo con aperture progressivamente più sottili. Il piano superiore prende il prodotto più grossolano. Ogni piano inferiore prende una frazione più fine. Un vaglio a 4-deck produce quattro prodotti classificati in un unico passaggio-ad esempio 20–40, 10–20, 5–10 e 0–5 millimetri. L'impianto necessita di uno schermo invece di due o tre macchine a piano singolo.
L'eccitatore e l'ampiezza
L'eccitatore è un albero orizzontale con due gruppi di blocchi eccentrici. Il motore aziona l'albero attraverso una cinghia trapezoidale a 970–980 giri/min. La massa eccentrica di ciascun gruppo blocco è sfalsata rispetto alla linea centrale dell'albero. Mentre l'albero ruota, la massa sfalsata genera un vettore di forza centrifuga che ruota con l'albero. La forza si trasferisce alla scatola del vaglio, guidando il movimento circolare.
La posizione angolare relativa dei due gruppi di blocchi eccentrici determina la forza di vibrazione combinata. Quando i due blocchi sono allineati, le loro forze sommano-massima eccitazione, massima ampiezza. Quando i blocchi sono sfasati l'uno dall'altro, la somma vettoriale delle loro forze diminuisce-di ampiezza inferiore. La regolazione dell'angolo di fase del blocco regola la doppia ampiezza nell'intervallo 5–9 millimetri.
La selezione dell’ampiezza è un mestiere. Un'ampiezza maggiore lancia il materiale più in alto, offrendo a ciascuna particella più possibilità di passare attraverso un'apertura-efficienza di vagliatura più elevata alla stessa velocità di avanzamento. Un'ampiezza maggiore sottopone inoltre la scatola del vaglio, le molle e i cuscinetti dell'eccitatrice a carichi di fatica più elevati. Un'ampiezza minore protegge l'apparecchiatura ma scherma in modo meno efficiente. I nuovi tipi di materiali vengono testati partendo dalla metà dell'intervallo, regolando verso l'alto o verso il basso in base all'efficienza di screening osservata.
Molle in gomma: la vibrazione termina in primavera
Le molle elicoidali in acciaio hanno un basso smorzamento interno. Uno schermo a molla in acciaio-trasmette una parte misurabile delle sue vibrazioni alla fondazione in cemento. Le fondamenta devono essere massicce per sopravvivere e l'area circostante sente un continuo rimbombo metallico.
Le molle in gomma hanno uno smorzamento interno di un ordine di grandezza superiore. L'energia delle vibrazioni si converte in calore all'interno della gomma anziché passare fino alle fondamenta. I requisiti di progettazione delle fondazioni diminuiscono. Il livello di rumore rimane inferiore a 85 decibel nella posizione dell'operatore. Le molle in gomma assorbono anche i carichi d'impatto derivanti da materiale di grandi dimensioni che cade sulla superficie dello schermo-le molle in acciaio suonano e trasmettono tali impatti, la gomma li comprime e li assorbe.
Le molle sostengono l'intero peso della scatola del vaglio e del materiale su di esso. Sono il secondo elemento di usura più importante dopo la rete schermante. Molle incrinate o deformate in modo permanente modificano il modello di vibrazione del vaglio-la scatola si inclina, il materiale scivola da un lato, l'efficienza della vagliatura diminuisce. Le molle vengono controllate visivamente settimanalmente e sostituite ogni due o tre anni.
Rete dello schermo: il componente sostituibile che imposta il prodotto
La rete schermante è l'elemento di usura che definisce il prodotto. Tre opzioni di materiale coprono il campo operativo.
Rete tessuta in acciaio al manganese: la scelta standard. Economico, robusto, adatto alla vagliatura grossolana di materiale abrasivo. Si consuma in circa tre-sei mesi a seconda dell'abrasività del materiale. Le aperture si allargano con l'usura del filo, quindi la classificazione del prodotto aumenta durante la durata della rete-che vale la pena monitorare.
Rete in poliuretano: costa da due a tre volte il prezzo dell'acciaio intrecciato e dura da cinque a otto volte di più. La superficie della rete elastica si deforma sotto vibrazione, espellendo particelle di dimensioni quasi-che si incastrerebbero in un'apertura rigida di acciaio. Il comportamento auto-pulente riduce l'effetto accecante su feed appiccicosi o quasi-dimensionati. Per la vagliatura fine e i materiali con contenuto di argilla, il poliuretano è la scelta economica su base per-tonnellata-vagliata.
Piastra perforata: piastra in acciaio perforata per gli impieghi più gravosi e carichi di impatto pesanti. Utilizzato per i piani superiori che ricevono feed di grandi dimensioni.
Specifiche
| Modello | Area dello schermo | Mazzi | Apertura | Avanzamento massimo | Capacità | Energia |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2/3/4YK1237 | 3,700×1,200 | 2/3/4 | 3–50 | 200 | 30–100 | 7.5/11/15 |
| 2/3/4YK1548 | 4,800×1,500 | 2/3/4 | 3–100 | 400 | 30–275 | 15/18.5/22 |
| 2/3/4YK1848 | 4,800×1,800 | 2/3/4 | 3–100 | 400 | 56–330 | 18.5/18.5/22 |
| 2/3/4YK1860 | 6,000×1,800 | 2/3/4 | 3–100 | 400 | 65–586 | 18.5/22/30 |
| 2/3/4YK2160 | 6,000×2,100 | 2/3/4 | 3–100 | 400 | 81–720 | 22/30/37 |
| 2/3/4YK2460 | 6,000×2,400 | 2/3/4 | 3–150 | 400 | 100–850 | 22/30/37 |
| 2/3/4YK3070 | 7,000×3,000 | 2/3/4 | 3–150 | 400 | 220–1,000 | 37/45/55 |
| 2/3YK3070-2 | 7,000×3,000 | 2/3 | 3–150 | 400 | 250–1,100 | 2×22/2×30 |
| 2/3YK3270-2 | 7,000×3,200 | 2/3 | 3–150 | 400 | 300–1,250 | 2×30/2×37 |
| 2/3YK3675-2 | 7,500×3,600 | 2/3 | 3–150 | 400 | 400–1,400 | 2×37/2×45 |
Tutti i modelli:Eccitatore a blocco eccentrico, doppia ampiezza regolabile da 5 a 9 mm, molle in gomma, inclinazione di 15-25 gradi, efficienza di schermatura maggiore o uguale al 90%,<85 dB, 1-year warranty. OEM on mesh material and aperture.
Domande frequenti
D: Due, tre o quattro mazzi-quale?
Mazzi=numero di prodotti classificati. Due mazzi: due prodotti più reso oversize. Tre: tre prodotti. Quattro: quattro prodotti-ad esempio, 0–5, 5–10, 10–20, 20–40 mm per la classificazione completa degli aggregati. Ogni piano aggiuntivo aggiunge un flusso di prodotti e aumenta la potenza del motore e il peso della scatola.
D: Con quale frequenza è necessario sostituire la rete dello schermo?
Rete tessuta al manganese: 3–6 mesi in servizio abrasivo. Rete in poliuretano: 1,5–3 anni. La rete in poliuretano costa 2–3 volte l'acciaio intrecciato, ma dura 5–8 volte di più e resiste all'accecamento-economicamente su base-tonnellata.
D: L'efficienza dello screening è bassa-cosa modificare?
Aumenta l'ampiezza (il materiale lancia più in alto, maggiori possibilità di passaggio-). Ridurre l'angolo di inclinazione (il materiale rimane sullo schermo più a lungo). Alimentare in modo più uniforme (l'alimentazione rapida riduce il tempo di contatto). Pulire i fori ciechi. Controlla la presenza di rete strappata-un pannello strappato consente al materiale di grandi dimensioni di contaminare il prodotto sottostante.
Contatta Lvlon per la selezione del modello, la configurazione della mesh e il preventivo di fabbrica.
