Piano di servizi per la linea dell'ottava-tappa
I martelli del mulino a martelli si ribaltano e ruotano secondo il programma di usura; i set completi vengono sostituiti quando gli angoli sono spariti.
Gli schermi cambiano la dimensione della macinatura il giorno in cui si strappano - gli scambi avvengono lo stesso giorno.
Matrici e rulli si usurano in coppia; entrambi vengono ispezionati a ogni fermata e gli stampi nuovi vengono prima sottoposti a un rodaggio-oleoso del lotto.
I condotti del refrigeratore e il setaccio rotante rimangono puliti secondo i piani; i percorsi bloccati riducono la capacità prima di interrompere il raffreddamento.
Kit di ricambi anno-uno: un set di stampi, un set di rulli, un set di martelli, schermi, paraolio. I componenti principali sono coperti da una garanzia di un-anno e le parti soggette a usura vengono spedite da stock disponibili.
Otto stazioni dal mais ai sacchi sigillati
| # | Stazione | Modulo | Funzione |
|---|---|---|---|
| 1 | Rettifica | Mulino a martelli | Mais, sorgo, rotture di riso macinati a finezza uniforme |
| 2 | Batch | Bilancia/alimentatore | Ingredienti pesati rispetto alla formula |
| 3 | Miscelazione | Miscelatore di alimentazione | Polveri miscelate in un unico lotto |
| 4 | Pellettatura | Matrice ad anello/matrice piatta | Poltiglia condizionata a vapore-pressata in pellet; agenti patogeni uccisi nella botte |
| 5 | Raffreddamento | Raffreddatore in controcorrente | Temperatura e umidità abbassate per la conservazione |
| 6 | Fatiscente | Frantoio a doppio-rullo | Pellet tagliato a pezzi-delle dimensioni di un pulcino |
| 7 | Setacciatura | Setaccio rotante | Multe separate e restituite |
| 8 | Imballaggio | Pesatura e insaccamento | Mangime sigillato per la vendita o lo stoccaggio |
Programmi di alimentazione delle coperture della linea
Gli allevamenti di polli da carne utilizzano la formula 1-8-settimane con impostazioni di sbriciolamento per le settimane dei pulcini. Le case di deposizione pressano la formula da 20 a 48 settimane, dove la farina di gusci e quella di ossa rimangono bloccate nel pellet invece di depositarsi. I vivai per pulcini accettano le dimensioni più fini. Le integrazioni si espandono aggiungendo un secondo impianto di pellet di mangime per polli accanto al primo: i servizi di pubblica utilità si ripetono e gli operatori effettuano certificazioni incrociate tra i siti.
Dati sulla formula: dallo starter al broiler
| Ingrediente% | Avviamento 1–6w | Coltivatore 7–14w | Strato 20–48w | Broiler 1–8w |
|---|---|---|---|---|
| Mais | 53.0 | 63.5 | 55.7 | 41.7 |
| Crusca di frumento | 10.2 | 9.0 | 8.0 | - |
| Sorgo/orzo/riso spezzato | 4.0 | 5.0 | 5.0 | 10.0 |
| Torta di soia | 20.0 | 6.0 | 13.0 | 25.6 |
| Farina di pesce | 8.0 | 5.0 | - | 4.0 |
| Torta di arachidi/semi di cotone/colza | - | 9.0 | 5.0 | 6.0 |
| Pasto di conchiglie | - | 1.0 | 8.0 | 1.0 |
| Farina di ossa | - | - | 4.0 | 1.33 |
Sale, minerali e premiscele seguono ogni scheda di fase; gli elenchi completi vengono spediti stampati con la riga.
Cosa fa il condizionamento prima della stampa
Il vapore nel condizionatore svolge due lavori contemporaneamente: l'amido si gelatinizza in modo che il pellet si leghi e il calore uccide gli agenti patogeni nella miscela grezza. Dopo lo stampo, il dispositivo di raffreddamento in controcorrente imposta la temperatura del pellet - e il calo di umidità ai livelli di stoccaggio e la durezza viene bloccata. Il setaccio rotante rimanda le parti fini per la ri-pellettizzazione, quindi l'output in sacchi soddisfa le stesse specifiche per ogni lotto.
Misurato in azienda
I pellet rimangono uniti nel contenitore, quindi i rifiuti e la polvere cadono entrambi.
Ogni pellet contiene la formula completa; lo smistamento delle frazioni proteiche si ferma.
Gli ingredienti rimangono bloccati dal mixer all'alimentatore - nessuna separazione durante il trasporto.
La densità apparente aumenta, quindi lo spazio di stoccaggio e il costo di trasporto per tonnellata diminuiscono.
Operazione quotidiana: Umidità, Vapore, Crumbler
Testare l'umidità della materia prima prima dell'alimentazione; scivoli e tappi di poltiglia bagnata.
Mantenere costanti i parametri di condizionamento - i pellet morbidi risalgono prima al vapore.
Le settimane dei pulcini hanno impostazioni più fatiscenti; gli adulti prendono pellet interi.
Le modifiche alla formula comportano un lavaggio della camera-; riporto si legge sul rapporto di laboratorio.
Le nuove formule vengono eseguite come piccoli batch controllati prima del ridimensionamento.
Domande frequenti
D: Quale dimensione di linea si adatta a una casa a strati di dieci-mila-uccelli?
Il picco della domanda si aggira intorno alla tonnellata al giorno. La combinazione di macinazione-miscelazione-pellettatura lo copre; l'intera linea in otto-fasi si adatta agli impianti che pianificano le vendite in sacchi. Invia il conteggio degli uccelli e il budget del mangime per il layout.
D: Fustella piatta o fustella ad anello?
La matrice piatta copre una produttività ridotta con una manutenzione più semplice. Oltre poche centinaia di chilogrammi all'ora, la matrice ad anello vince in termini di densità e costo di usura.
D: Da dove vengono le formule?
Quattro fogli di fase vengono spediti stampati con la linea. La formulazione personalizzata segue i materiali e la razza locali.
D: Lo sbriciolatore è davvero necessario?
Solo quando ci sono ragazze nel programma. Gli adulti assumono pellet interi.
D: Cosa c'è nel kit di ricambio del primo-anno?
Un set di matrici, set di rulli, set di martelli, schermi, paraolio. I componenti principali hanno una garanzia di un-anno.
D: I processi di accettazione possono utilizzare la nostra stessa grana?
Sì, - pieno carico sul mais, registrazione della produzione, stabilità attuale e curve del crivello prima dell'approvazione-.
D: Pellet contro mash - la versione breve?
I pellet riducono la perdita di polvere, impediscono la separazione degli ingredienti, sopravvivono allo stoccaggio e arrivano ridotti agli agenti patogeni dopo il condizionamento.
Henan Lvlon Machinery -produttore cinese-di linee di produzione di pellet per mangimi.
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