Pellettrice per trucioli di legno
Panoramica del prodotto
Questa macchina per pellet industriale è progettata per comprimere i trucioli di legno polverizzati pre-in pellet di combustibile da biomassa ecologici-ad alta-densità. Progettato per l'economia circolare e le moderne esigenze energetiche, converte la biomassa legnosa sfusa con una densità apparente di 150-200 kg/m3 in pellet cilindrici uniformi che raggiungono 600-750 kg/m3. Questo processo riduce significativamente i costi di logistica, stoccaggio e movimentazione, stabilizzando al tempo stesso le prestazioni di combustione nelle caldaie industriali e nelle centrali elettriche.
Costruite per soddisfare rigorosi standard internazionali di produzione e sicurezza, le nostre apparecchiature possiedono le certificazioni CE e ISO9001, garantendo la perfetta conformità del mercato in tutta Europa, Nord America e nei settori industriali globali.
Specifiche tecniche e parametri operativi
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Articolo |
Dettagli delle specifiche |
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Nome del prodotto |
Pellettrice industriale per trucioli di legno |
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Conformità e standard |
Certificato CE, sistema di gestione della qualità ISO9001 |
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Requisiti delle materie prime |
Cippato polverizzato, segatura, trucioli di legno, residui forestali |
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Immettere la dimensione delle particelle |
< 5 mm (requires prior hammer mill processing) |
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Immettere il contenuto di umidità |
12% - 15% (finestra operativa rigorosa per l'attivazione ottimale della lignina) |
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Diametri standard dei pellet |
6 mm, 8 mm, 10 mm (aperture dello stampo personalizzabili tramite il design dell'anello a cambio rapido-) |
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Densità del pellet finito |
600 - 750 kg/m3 |
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Sistema di guida |
Trasmissione a ingranaggi temprati-per impieghi gravosi (trasmissione diretta) |
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Sistema di lubrificazione |
Lubrificazione periodica automatica a grasso per cuscinetti principali e rulli |
Capacità del modello e configurazione di potenza
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Designazione del modello |
Potenza del motore |
Capacità nominale (legno tenero/legno duro) |
Scala dell'applicazione |
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PM-500 |
55 chilowatt |
200 - 400 kg/ora |
Elaborazione-su piccola scala/Linee pilota |
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PM-1000 |
110 kW/132 kW |
600 - 1000 kg/ora |
Distribuzione commerciale della biomassa |
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PM-3000 |
250 kW (doppio motore) |
2 - 3.5 tonnellate/ora |
Centrali elettriche industriali a biomasse |
Ingegneria di base e vantaggi strutturali
Acciaio legato temprato Ring Matrici e rulli
• Materiale e trattamento termico: le matrici ad anello sono realizzate in acciaio legato 20CrMnTi utilizzando un avanzato trattamento termico di cementazione sotto vuoto, ottenendo una durezza superficiale di HRC 55-60.
• Motivo operativo: questa elevata durezza superficiale previene l'usura prematura e la deformazione sotto pressioni radiali estreme, prolungando la durata dello stampo rispetto alle alternative standard in acciaio al carbonio. In combinazione con un design a cambio rapido-intuitivo-, i tempi di inattività durante la sostituzione di routine dei componenti sono ridotti al minimo.
Trasmissione a ingranaggi-ad alta efficienza
• Design: utilizza un riduttore con superficie dei denti temprata ad alta-precisione invece delle tradizionali trasmissioni a cinghia.
• Motivo operativo: la trasmissione diretta degli ingranaggi elimina lo slittamento di potenza e la perdita di energia, con conseguente aumento dell'efficienza della trasmissione meccanica di circa il 15% e uscita di coppia stabile sotto carichi d'urto pesanti.
Telaio-per carichi pesanti e cuscinetti sigillati-antipolvere
• Design: l'alloggiamento principale è saldato da spesse piastre di acciaio strutturale e ricotto per eliminare lo stress di saldatura interna, riducendo al minimo le vibrazioni operative. Gli alberi rotanti sono dotati di cuscinetti orientabili a rulli-per impieghi gravosi protetti da tenute a grasso per alte-temperature.
• Motivo operativo: impedisce l'infiltrazione di polvere fine di legno nelle piste dei cuscinetti, eliminando guasti prematuri ai cuscinetti e riducendo i tempi di fermo macchina imprevisti.
Preparazione dei materiali e requisiti di processo
Per una longevità ottimale della macchina e una formazione uniforme dei pellet, i materiali in entrata devono rispettare rigorosi criteri di prelavorazione:
Frantumazione:I trucioli di legno grezzo devono passare attraverso un mulino a martelli per ridurre lo spessore delle particelle a meno di 5 mm. I trucioli sovradimensionati non possono penetrare nella zona di compressione dello stampo.
Essiccazione:L'umidità della materia prima deve essere stabilizzata tra il 12% e il 15%.
• Se l'umidità è > 18%, il materiale si trasforma in vapore all'interno del canale di compressione, causando intasamenti, scivolamenti dello stampo o pellet non formati e friabili.
• Se l'umidità è < 10%, l'attrito interno aumenta notevolmente, provocando un'eccessiva usura dei componenti e un elevato assorbimento di corrente del motore.
Assistenza post-vendita e parti di ricambio globale
Per massimizzare i tempi di attività per gli operatori internazionali, manteniamo una solida catena di fornitura globale per i componenti soggetti ad usura:
Spedizione espressa globale
Le parti critiche soggette a usura-tra cui matrici ad anello 20CrMnTi e rulli di precisione-sono immagazzinate per la spedizione immediata per ridurre al minimo i ritardi nelle spedizioni internazionali.
Assistenza Tecnica
Sono disponibili supporto tecnico remoto, consulenza sul rapporto di compressione personalizzato e guida alla manutenzione localizzata per assistere gli operatori dell'impianto con l'installazione, la calibrazione e la risoluzione dei problemi.
Domande frequenti
D: Quali materiali possono essere utilizzati in una macchina per la produzione di pellet di cippato?
R: La macchina può lavorare vari materiali di biomassa legnosa tra cui trucioli di legno, segatura, trucioli di legno, residui forestali e scarti di lavorazione del legno. Per una produzione stabile del pellet sono necessari la preparazione del materiale, come la frantumazione e la regolazione dell'umidità.
D: Quale contenuto di umidità è adatto per la produzione di pellet di cippato?
R: Generalmente, i materiali in legno con un contenuto di umidità intorno al 12%-15% sono adatti alla pellettizzazione. Il livello di umidità ideale dipende dal tipo di legno, dal contenuto di lignina e dalle condizioni di produzione.
D: Qual è la capacità produttiva della vostra macchina per la produzione di pellet di cippato?
R: La capacità dipende dal modello della macchina, dalle caratteristiche della materia prima e dalla dimensione del pellet. I modelli industriali vanno da diverse centinaia di chilogrammi all'ora fino a 3,5 tonnellate all'ora per operazioni su larga-scala.
D: La macchina può produrre pellet di dimensioni diverse?
R: Sì. È possibile utilizzare matrici diverse per produrre pellet di diverso diametro, comunemente 6 mm, 8 mm e 10 mm, supportati da un meccanismo di matrice a cambio rapido.
D: Quanto dura la vita utile dello stampo e dei rulli?
R: La durata dipende dalla durezza delle materie prime, dalle ore di funzionamento e dalle condizioni di manutenzione. L'utilizzo di acciaio legato di alta qualità 20CrMnTi, un'adeguata lubrificazione e una corretta preparazione del materiale prolungano significativamente la durata dei componenti.
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