Lvlon produce attrezzature per la frantumazione a cono nello Henan, in Cina. La serie di frantoi a cono a molla CS Symons serve miniere di metalli, cave di roccia dura e impianti di aggregazione che lavorano granito, basalto, minerale di ferro, minerale di rame e ghiaia di fiume. Sei modelli. Tre tipi di cavità per modello. Protezione anti-ferro a molla. Regolazione CSS manuale. Prezzi diretti-di fabbrica. OEM su potenza motore, tensione e configurazione del rivestimento.
Un mantello rotante all'interno di un concavo stazionario
Un frantoio a cono non comprime la roccia tra due piastre piane come fa un frantoio a mascelle. Un mantello affusolato a forma di cono- gira all'interno di un rivestimento stazionario a forma di cono-a forma di cono-il concavo. Lo spazio tra loro forma la camera di frantumazione. Il mantello non ruota. Gira-l'asse dell'albero del mantello è sfalsato rispetto all'asse verticale del frantoio. Un manicotto eccentrico azionato da un gruppo di ingranaggi spinge la parte inferiore dell'albero in un cerchio. La parte superiore del fusto, dove poggia il mantello, traccia un cerchio più ampio. La superficie del mantello si avvicina alla concava da un lato mentre si ritira dal lato opposto. Il lato di avvicinamento si schiaccia. Il lato di ritirata lascia cadere il materiale più in profondità nella camera.
La camera viene mantenuta piena-la tramoggia di alimentazione mantiene un livello del materiale sopra l'apertura di alimentazione. La roccia nella camera si schiaccia contro la roccia adiacente tanto quanto si schiaccia contro i rivestimenti in acciaio. Questo è il principio della laminazione. I frammenti di roccia si incastrano e si fratturano sotto compressione multi-direzionale. Il risultato è più cubico rispetto a quello di un frantoio a mascelle-tipicamente presenta una desquamazione del 15–20% rispetto al 20–30% delle mascelle. Non così cubico come la resa del frantumatore a urto al 5–10%, ma ottenuta senza penalità di usura del martelletto su roccia dura.
Sul fondo della camera c'è una breve sezione parallela-la zona di strozzatura in cui il materiale riceve la sua calibratura finale prima dello scarico. La lunghezza della zona parallela determina la finezza del prodotto. Una zona parallela più lunga significa una maggiore azione di macinazione e un risultato più fine. Questa è la differenza meccanica tra i tre tipi di cavità.
Tre cavità su una macchina
Il profilo della cavità è determinato dalla forma del mantello e dei rivestimenti concavi-le parti soggette ad usura sostituibili che formano le superfici di frantumazione. Cambiate le camicie e la stessa macchina diventa un frantoio diverso.
Cavità standard: ampia apertura di alimentazione, zona parallela corta. Accetta avanzamenti fino a 314 millimetri sul CS315. Produce risultati grossolani ad alta produttività. Si trova dietro un frantoio a mascelle come stadio secondario in un impianto per rocce dure.
Cavità media: apertura di alimentazione più stretta, zona parallela media. Nutrire da circa 90-200 millimetri. Produzione nella gamma di dimensioni medie-. Serve come frantumazione terziaria secondaria o intermedia.
Cavità della testa corta: apertura di alimentazione più stretta, zona parallela più lunga. Alimentazione da circa 35–115 millimetri a seconda delle dimensioni del modello. La lunga zona di strozzatura macina il materiale con l'impostazione di scarico più fine. Si trova come frantoio finale prima di un mulino a palle, di un produttore di sabbia o di una scorta di prodotti finiti.
Il cambio del tipo di cavità richiede una sostituzione del rivestimento-da quattro a otto ore circa con due persone e una gru. Una cava che utilizza cavità standard per aggregati da costruzione per la maggior parte dell'anno potrebbe passare a cavità di testa corte per un contratto che richiede materiale più fine. I rivestimenti sono parti di consumo che necessitano comunque di sostituzione periodica. La modifica della cavità è in linea con la sostituzione programmata del liner.
Protezione primaverile: il design-secolare che funziona ancora
Un anello di pesanti molle elicoidali circonda il telaio superiore, bloccando l'anello di regolazione e il gruppo vasca contro il telaio principale. Sotto normali carichi di schiacciamento, il precarico della molla mantiene chiuso il gruppo. L'impostazione CSS-del lato-chiuso-rimane costante.
Quando il ferro entra nella camera-una punta rotta, un dente del caricatore, un pezzo di acciaio al manganese da una piastra della mascella usurata a monte-la forza di frantumazione aumenta. La forza supera il precarico della molla. Le molle si comprimono. L'intero gruppo superiore si solleva. Lo spazio sul fondo della camera si apre abbastanza da consentire il passaggio del vagabondo. Le molle spingono il gruppo verso il basso. Il CSS ritorna alla sua impostazione. Il processo dura una frazione di secondo. L'operatore potrebbe non accorgersi dell'accaduto.
Un sistema idraulico del ferro risponde più velocemente e si ripristina con maggiore precisione. Richiede inoltre una centralina idraulica, un accumulatore, tubi flessibili, guarnizioni e un livello di abilità di manutenzione che un sistema a molla puramente meccanico non può garantire. Il sistema a molla è un insieme di molle elicoidali da -US$ 20-50 ciascuna, sostituite singolarmente con utensili manuali quando una si rompe. Nei siti minerari remoti dove un guasto al tubo idraulico significa una settimana di fermo in attesa di una sostituzione, la semplicità del sistema a molla è il fattore decisivo.
Specifiche
| Modello | Energia | Mantello Ø | Tipi di cavità | Intervallo CSS | Avanzamento massimo | Capacità |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CS75 | 75 | 900 mm (3') | Standard/Medio/Fine | 6–38 | 35–150 | 27–163 |
| CS110 | 110 | 1.200 mm (4') | Standard/Medio/Fine | 10–50 | 90–180 | 63–250 |
| CS160 | 160 | 1.295 mm (4¼') | Standard/Medio/Fine | 13–50 | 115–205 | 109–349 |
| CS220 | 220 | 1.400 mm (4½') | Standard/Medio/Fine | 19–60 | 100–235 | 130–530 |
| CS250 | 250 | 1.650 mm (5½') | Standard/Medio/Fine | 20–60 | 178–228 | 181–635 |
| CS315 | 315 | 2.135 mm (7') | Standard/Medio/Fine | 19–64 | 236–314 | 544–1,814 |
Tutti i modelli:Protezione in ferro a molla, regolazione manuale CSS, mantello in acciaio al manganese e rivestimenti concavi, 1 anno di garanzia. OEM su potenza motore, tensione e configurazione del rivestimento.
Domande frequenti
D: Cavità della testa standard, media o corta-quale per la mia applicazione?
Standard: scarico del frantoio a mascelle (100–300 mm) → produce aggregati di medie-dimensioni. Testa corta: alimentazione più piccola → produce risultati fini per la produzione di sabbia o l'alimentazione del mulino. Medio: nel mezzo. Comunicaci la dimensione del tuo feed e la dimensione del prodotto target.
D: Perché un frantoio a cono a molla invece di uno idraulico?
Molla: protezione da sovraccarico puramente meccanica, regolazione manuale CSS, nessun sistema idraulico da manutenere. Prezzo di acquisto più basso, manutenzione più semplice. Idraulico: protezione antistrappo più rapida, regolazione CSS remota senza arresto. Prezzo più alto, maggiore complessità di manutenzione. Spring è la scelta economica per le operazioni in cui la semplicità della manutenzione conta più del tempo di risposta inferiore al-secondo.
D: Quanto durano il mantello e le fodere concave?
Granito e roccia dura: circa 200–600 ore. Calcare: 800–1.500 ore. L'alimentazione tramite strozzatore-mantenendo la camera sempre piena-prolunga la durata del rivestimento distribuendo uniformemente l'usura. Facendo funzionare il frantoio vuoto o parzialmente pieno, i concentrati si usurano su una fascia stretta del rivestimento.
Contattare Lvlon per la selezione del modello, consigli sulla cavità e preventivo di fabbrica.
