Macinino elettrico per mais

Per cosa è stato costruito questo mulino

Lv-24B è un mulino per cereali a dischi-che si colloca a metà tra un elettrodomestico da cucina e un mulino a rulli industriale. Macina 150 kg di grano o mais all'ora - sufficienti a far funzionare tutto il giorno il mulino di un piccolo villaggio, ma non così grande da richiedere un trasformatore trifase dedicato e un ampliamento dell'edificio.

Due cose su questa macchina tendono ad attirare l'attenzione degli acquirenti. Innanzitutto, farina e crusca escono da beccucci separati. L'azione centrifuga all'interno della camera di macinazione getta la farina fine più pesante in un tamburo di raccolta mentre le particelle di crusca più leggere escono attraverso uno scivolo laterale. Nessun setacciamento post-macinatura. In secondo luogo, la farina non esce calda. La ventola di raffreddamento incorporata nell'alloggiamento del motore aspira l'aria attraverso l'alloggiamento e attraverso i dischi di macinazione. - La temperatura superficiale sull'alloggiamento del disco si aggira intorno ai 55–65 gradi dopo due ore di funzionamento continuo e la farina all'uscita misura circa 35–45 gradi. Per fare un confronto, un tipico mulino a martelli ad alta-velocità funziona a 70-90 gradi all'uscita e a quella temperatura il glutine di grano inizia a denaturarsi. Un fornaio che macina la propria farina per il pane artigianale nota la differenza.

All'interno della Camera di Macinazione

Una coppia di dischi di ferro bianco svolgono il lavoro. Il disco inferiore è fisso, imbullonato al telaio. Il disco superiore gira a circa 2.800–3.200 giri al minuto, azionato da un motore trifase da 7,5 kW-tramite una trasmissione a cinghia-e-puleggia.

I cereali cadono dalla tramoggia superiore al centro della fessura del disco. La forza centrifuga proietta il materiale verso l'esterno attraverso spazi progressivamente più stretti tra le facce del disco. I denti su entrambi i dischi formano uno schema a spirale - più grossolano al centro per spezzare i chicchi interi, più fine verso il bordo per produrre la consistenza finale della farina. Il gioco del disco, e quindi la finezza della farina, è controllato da un volantino posto sul lato della macchina. Ruotare in senso orario per ridurre lo spazio per una farina più fine. In senso antiorario per aprirlo per farina grossolana o mais spezzato. Un mezzo-giro cambia notevolmente l'output; un giro completo porta dalla farina di pane alla polenta grossolana.

Il ferro bianco come materiale del disco è stato scelto per la resistenza all'usura piuttosto che per la durezza assoluta. È una ghisa ad alto contenuto di cromo - più dura della ghisa grigia e non fragile come l'acciaio per utensili. In un mulino che lavora 500–800 kg di cereali al giorno, un set di dischi dura circa 8–14 mesi prima che il profilo dei denti si arrotonda abbastanza da influenzare la consistenza della macinatura. Cambiare i dischi è un lavoro semplicissimo: allentare il dado di bloccaggio sull'albero principale, sollevare il disco superiore usurato, posizionare quello nuovo e serrare. La prima volta dura circa 20 minuti. La seconda volta, dieci.

Il motore che gestisce la cattiva elettricità

Il motore a induzione trifase da 7,5 kW-del Lv-24B utilizza avvolgimenti dello statore in rame puro-con una geometria dell'avvolgimento che fornisce una tolleranza di tensione più ampia-rispetto allo standard. Si avvia e funziona in modo affidabile ovunque da circa 320 V a 420 V su una linea nominale di 380 V. In pratica, ciò significa che un mulino rurale in una regione in cui la rete scende a 330 V durante le ore di punta serali non brucerà il motore al riavvio.

Il raffreddamento non è un ripensamento. L'alloggiamento del motore è dotato di alette di raffreddamento densamente distanziate e di una ventola azionata da un albero-che convoglia l'aria attraverso l'involucro. Lo stesso flusso d'aria attraversa la camera di macinazione prima di scaricarsi. Due fonti di calore - il motore e il disco di attrito - condividono un percorso di raffreddamento. Efficace e mantiene il conto alla rovescia delle parti.

Specifiche

Cosa gestisce il mulino e cosa no

Il grano secco e il mais secco sono il lavoro principale. Anche sorgo, miglio, scaglie di manioca essiccata, farina di soia e cereali granulari simili vengono lavorati senza problemi. L'umidità del grano deve essere inferiore al 14% circa. Il grano umido si spalma sulle facce del disco invece di rompersi - forma una pasta che intasa i canali dei denti e incolla insieme i dischi quando la macchina si raffredda. Se hai appena-raccolto il grano, stendilo al sole su una piattaforma di cemento per un giorno o due prima di macinarlo. Un misuratore di umidità del grano è un’assicurazione economica.

Il macinino non è progettato per semi oleosi - arachidi, sesamo e semi di girasole potrebbero intasare i dischi. Non è un mulino a martelli - non è in grado di gestire materiali fibrosi come erba secca, paglia o stocchi di mais. Per questi, hai bisogno di una macchina diversa.

Passare da un cereale all’altro è semplice. Fai scorrere una manciata di nuovo grano per eliminare la farina residua del lotto precedente dalla camera e dai canali di uscita. Per un mugnaio che macina 20 kg di grano per la signora Chen e poi 15 kg di mais per il signor Wang uno dopo l'altro-a-indietro, ciò richiede meno di un minuto di tempo di transizione.

Configurazione e composizione

Fissare la macchina a un pavimento di cemento attraverso i quattro fori di ancoraggio nella base. A 130 kg e 2.800 giri/min, il mulino genera abbastanza vibrazioni sotto carico da far sì che la macchina-stando libera su un pavimento sporco cammini attraverso la stanza nel corso della giornata. Utilizza un cavo in rame da 4 mm² o più pesante per il collegamento elettrico, con un interruttore trifase dedicato da 32 A. Mettere a terra il telaio. Collega il filo di terra a un'asta condotta, non al neutro. - Le forniture trifase rurali-in alcuni paesi lasciano fluttuare il neutro e la messa a terra sul neutro in tali condizioni è pericolosa.

Al primo avvio, lasciare funzionare la macchina a vuoto per due o tre minuti. Ascoltare. Un ronzio costante del motore è normale. Un suono metallico raschiante significa che i dischi stanno toccando - indietro il volantino di un quarto- di giro finché il rumore non cessa. Metti una manciata di cereali nella tramoggia e osserva cosa esce da entrambe le uscite. Regola il volantino con incrementi di mezzo-giro fino a quando la consistenza della farina e la separazione della crusca non saranno adatte a ciò che stai preparando. Per la farina integrale (stile atta-), in genere è sufficiente un passaggio con un'impostazione medio-fine. Per la farina bianca raffinata, macinare una volta con un'impostazione grossolana per rompere i grani, quindi una seconda passata con un'impostazione fine. L'approccio a doppia-molatura inoltre funziona a temperature più basse -meno lavoro per passaggio, meno accumulo di calore.

Operazione quotidiana

Un solo operatore gestisce questo mulino. Spalare il grano nella tramoggia superiore. Farina in sacco dal tamburo di raccolta. Sacco di crusca dallo scivolo laterale. Regolare il volantino quando si passa da un prodotto all'altro. Il pannello di controllo è dotato di due pulsanti: verde per l'avvio, rosso per l'arresto di emergenza. Nessun touchscreen. Nessun PLC. Nessuna impostazione da urtare accidentalmente e passare mezz'ora a tentare di annullare.

Al termine del ciclo, interrompere l'alimentazione del grano e lasciare che la macchina funzioni a vuoto per circa 30 secondi per pulire i dischi. Quindi tagliare l'alimentazione. Non spegnere mai con il grano ancora tra i dischi - il residuo si raffredda, si indurisce e può bloccare insieme i dischi. Se ciò accade (e prima o poi succede a tutti): spegnere l'interruttore, utilizzare una chiave sulla puleggia dell'albero principale per far ruotare il motore all'indietro di mezza rotazione e i dischi si libereranno.

Manutenzione

Ogni 50 ore di funzionamento, controllare la tensione della cinghia. Una cinghia allentata scivola sulla puleggia del motore, si surriscalda e si guasta prematuramente. Premi il punto centrale della cintura con il pollice - una deflessione di circa 10–15 mm è corretta. Se necessario, regolare i bulloni della base del motore.

Ogni 200 ore, ingrassare i cuscinetti dell'albero principale (due ingrassatori, uno su ciascun lato dell'alloggiamento - utilizzare grasso al litio per alte-temperature). Se il mulino funziona in un ambiente polveroso, pulire le alette di raffreddamento del motore e la presa d'aria con aria compressa o una spazzola - un percorso di raffreddamento intasato annulla il vantaggio della bassa-temperatura.

La sostituzione del disco è semplice una volta eseguita. Il modello di usura è visibile - i dischi freschi hanno bordi dei denti affilati e ben{2}}definiti su tutta la faccia. I dischi usurati presentano punte dei denti arrotondate e dall'aspetto lucido-, soprattutto vicino al bordo esterno dove la pressione di macinazione è massima. Se la farina risulta più grossolana anche con il volantino completamente serrato, si devono inserire i dischi.

Domande frequenti