Linea di pellet per mangimi animali

Quali problemi risolve questa linea

L'acquisto di mangime in pellet commerciale per un'azienda agricola di piccole o medie-dimensioni incide sui margini. Il solo trasporto può aggiungere il 15-20% al costo se il mangimificio più vicino si trova a un centinaio di chilometri di distanza. E anche quando hai gli ingredienti - mais dal tuo campo, farina di soia dal frantoio locale - trasformarli in pellet significa possedere diverse macchine che devono lavorare insieme. Un mulino a martelli che supera il mixer. Un angolo del trasportatore che provoca ponti. Una trafila che si intasa perché la polvere è troppo grossolana.

Questa linea di pellet di mangime è stata creata per aggirare questi problemi. Le cinque macchine vengono dimensionate l'una rispetto all'altra in fabbrica e non vengono selezionate da cataloghi separati. Il layout è pre-configurato. L'acquirente fornisce il pavimento piatto, l'alimentazione a 380 V e le materie prime.

Come la linea trasforma la materia prima in pellet

Il materiale si muove attraverso la linea per gravità e con trasporto a coclea - nessun trasferimento manuale tra le macchine.

Fase di macinazione.Mais intero, farina di soia, paglia o erba vengono caricati nella tramoggia del mulino a martelli. All'interno, le punte rotanti del martello colpiscono il materiale contro uno schermo di 3–5 mm. Ciò che passa è una polvere uniforme. Ciò che rimane nella camera viene colpito nuovamente. La dimensione dello schermo determina la dimensione delle particelle, che a sua volta influisce sulla capacità della trafila del pellet di afferrare successivamente la polvere. Le particelle grossolane scivolano attraverso lo stampo senza comprimersi; la polvere eccessivamente fine lo intasa. Durante i test di fabbrica sulle miscele di mais-soia, un vaglio da 4 mm ha prodotto la qualità del pellet più uniforme nella gamma di trafile da 2,5–10 mm.

Fase di miscelazione.La polvere cade dall'uscita del mulino a martelli in un miscelatore orizzontale a doppio albero. Le pale sugli alberi contro-rotanti piegano il materiale con un movimento rotatorio all'interno del tamburo. È qui che entrano in gioco minerali, vitamine o premiscele di farmaci. Un miscelatore a albero singolo- potrebbe lasciare sacche di integratore non miscelato; il design a doppio albero- dimezza il tempo di miscelazione mantenendo la stessa uniformità. Per un allevatore che aggiunge un coccidiostatico al mangime per polli da carne, metà busta mescolata in modo non uniforme significa che alcuni animali ricevono la dose e altri no.

Fase di trasporto.Un trasportatore a coclea solleva la polvere miscelata dallo scarico del mixer all'ingresso della pellettatrice. Il motore del trasportatore è controllato in modo indipendente, quindi l'operatore può adattare la velocità di alimentazione al carico attuale della pressa. Un flusso di polvere su uno stampo freddo è il modo più affidabile per fermare la pressa in fase di avvio. Lento e costante, soprattutto nei primi minuti.

Fase di formazione del pellet.La pressa pellettatrice a matrice piana è il cuore della linea. La polvere si diffonde su una matrice piatta fissa. Due rulli - montati su un telaio che ruota attorno all'albero principale - premono la polvere attraverso i fori della matrice. L'attrito all'interno di ciascun foro genera calore sufficiente (70–85 gradi) per gelatinizzare parzialmente l'amido di grano. I pellet emergono caldi e leggermente morbidi. Si induriscono mentre si raffreddano nei minuti successivi.

La matrice è intercambiabile. Allentare i bulloni del telaio del rullo, sollevare il gruppo, scambiare lo stampo, rimontare. Una trafila da 2,5 mm produce mangime di dimensioni sbriciolate-per pulcini di un giorno-di età. Una trafila da 4 mm per i coltivatori. Trafila da 6 mm per ovaiole e pollame adulto. Una trafila da 8 o 10 mm produce pellet grossolani che i ruminanti masticano correttamente. Sei formati da una macchina.

Fase di raffreddamento e vagliatura.I pellet caldi cadono in un refrigeratore-a flusso contrario. Un ventilatore aspira l'aria ambiente verso l'alto attraverso il letto di pellet. In pochi minuti i pellet raggiungono una temperatura prossima alla-ambiente e la loro durezza si stabilizza - l'amido che si è gelatinizzato durante la pressatura si solidifica. Un vaglio vibrante sottostante cattura i pellet rotti e la polvere, che vengono restituiti all'ingresso del miscelatore per il ritrattamento. I pellet finiti scorrono verso il beccuccio di insacco.

Decisioni di progettazione degne di nota

Il layout a L-non è solo scenografico.Cinque macchine in linea retta avrebbero bisogno di circa 9 metri di lunghezza dell'edificio. La forma a L-piega la linea in un angolo, riducendo i requisiti della linea retta-di circa un terzo. In pratica, ciò significa che un agricoltore può convertire una sezione di un fienile o di un capannone esistente invece di costruire un nuovo edificio.

A nessuno piace rintracciare cinque diversi fornitori di pezzi di ricambio.Tutte le macchine della linea - mulino a martelli, miscelatore, trasportatore, mulino a pellet, raffreddatore - provengono dallo stesso produttore. Parti soggette ad usura su tutta la linea di spedizione in un'unica cassa. Un solo contatto per le richieste di garanzia. Un set di manuali. Per un acquirente in una zona rurale con posta inaffidabile e una connessione Internet discontinua per sfogliare i cataloghi dei fornitori, questo conta più di quanto una scheda tecnica possa esprimere.

Il cambio ottiene una garanzia più lunga rispetto al motore per un motivo.Il cambio del mulino a pellet funziona a basso numero di giri con coppia elevata in un ambiente polveroso - condizioni che distruggono i cambi economici nel giro di una stagione. La fabbrica lo copre per cinque anni. I motori hanno una durata di un anno, che è lo standard per i motori elettrici industriali in tutto il settore. La differenza indica dove il produttore ha investito il budget tecnico.

Acciaio inossidabile nei punti di contatto, acciaio al carbonio per il telaio.Le miscele di mangimi sono leggermente acide (specialmente quando nella formula sono presenti melassa o insilato) e leggermente abrasive. L'acciaio inossidabile all'interno del miscelatore e sulle superfici di contatto del mulino a pellet elimina il rischio di ruggine. L'utilizzo dell'acciaio strutturale Q235 per il telaio e le parti senza-contatto mantiene il costo complessivo della macchina alla portata del budget di una piccola-azienda agricola.

Quali materie prime tratta questa linea

Mais, farina di soia, crusca di frumento, crusca di riso, paglia, erba, arachidi, lolla di riso e ingredienti simili per mangimi. L'umidità della materia prima deve essere mantenuta tra il 10% e il 15%.

L'erba verde fresca-tagliata o l'insilato umido non vengono processati correttamente attraverso il mulino a martelli - l'umidità intasa lo schermo e si avvolge attorno all'albero del martello. Lascia asciugare il materiale fresco su una piattaforma di cemento per un giorno o due prima di inserirlo. Un semplice misuratore di umidità per cereali (ampiamente disponibile e poco costoso) elimina ogni dubbio.

Chi utilizza questa apparecchiatura

Allevamenti automiscelati-. Aziende di pollame, suini, bovini e ovini che attualmente acquistano mangimi completi e desiderano passare alla-produzione agricola. Una linea che produce 4 tonnellate al giorno copre il fabbisogno giornaliero di concentrati di circa 400-500 bovini da carne o di diverse migliaia di polli da carne.

Cooperative agricole. Una cooperativa acquista una linea, i membri portano il proprio mais e i residui del raccolto, pagano una tassa di lavorazione e se ne vanno con il mangime pellettato. Questo modello funziona in aree in cui le singole aziende agricole sono troppo piccole per giustificare le proprie attrezzature, ma abbastanza vicine geograficamente per condividerne una.

Produzione di mangimi commerciali su-scala su piccola scala. Una linea che produce 500–600 kg all’ora può rifornire un mercato locale di piccoli agricoltori entro un raggio di 20–30 km. La possibilità di cambiare le dimensioni dei pellet consente a un singolo produttore di servire allevatori di pollame, allevatori di suini e proprietari di bestiame dalla stessa macchina.

Utilizzo dei residui colturali. Nelle regioni in cui gli stocchi di mais, gli steli di arachidi o la paglia di riso vengono bruciati o lasciati marcire dopo il raccolto, la linea di pellet converte questa biomassa in scorte di mangime. Per gli allevatori di bestiame in aree con stagioni secche pronunciate - parti dell'Africa orientale, Sahel, India interna - i pellet stoccati colmano il divario quando il pascolo scompare.

Parametri tecnici

Macchine in linea

Impostazione e gestione della linea

La linea viene fornita pre-configurata nel suo layout a L-. Le posizioni contrassegnate sul diagramma del layout mostrano dove si trova ciascuna macchina. L'acquirente predispone un pavimento piano in cemento in uno spazio non inferiore a circa 8×5 metri (vano per le macchine più accesso operatore su tutti i lati). È necessaria un'alimentazione trifase da 380 V-con un interruttore principale valutato per almeno 60 A.

La sequenza di avvio non è arbitraria. Il mulino a pellet e il dispositivo di raffreddamento vengono accesi per primi - lo stampo ha bisogno di 1-2 minuti di-riscaldamento senza carico-per raggiungere una temperatura in cui la polvere fa presa sui fori invece di scivolare sulla superficie. Quindi miscelatore e trasportatore. Mulino a martelli per ultimo. Quando si spegne, invertire l'ordine in modo che non rimanga materiale nei trasportatori tra un ciclo e l'altro. La polvere raffermo in una macchina calda e umida si mufferà entro un giorno.

Se i pellet risultano troppo duri e fragili, aumentare leggermente l'umidità nebulizzando acqua nel mixer. Se si sbriciolano direttamente dallo stampo, la polvere potrebbe essere troppo secca o i fori dello stampo potrebbero essersi usurati - un foro dello stampo lucido perde la presa per attrito. Uno stampo in genere lavora 500-800 tonnellate prima che le superfici dei fori inizino a smaltarsi.

Cambiare il diametro del pellet significa cambiare la trafila piatta. Lascia prima raffreddare la macchina - uno stampo caldo si espande e i bulloni del telaio del rullo sono più difficili da allentare. L'intero scambio dura circa 15-20 minuti. Le aziende agricole che producono più tipi di mangime in genere tengono due o tre trafile sullo scaffale.

A cosa prestare attenzione e quando sostituire le parti

Dopo ogni ciclo di produzione, pulire il vaglio del mulino a martelli dalle particelle incastrate e controllare che la trafila del pellet non presenti fori ostruiti. È facile non notare un foro tappato, ma riduce la produttività per ogni apertura mancata. Raschiare le pareti del miscelatore se si passa da una formulazione all'altra.

I martelli del mulino a martelli sono l'elemento-più soggetto a usura. Quando il bordo battente si arrotonda oltre un terzo circa della larghezza del martello, ruotare su un bordo nuovo o sostituire il set. I martelli durano tipicamente 200-400 tonnellate di materiale. La trafila del pellet si usura più lentamente (500-800 tonnellate), ma una trafila usurata si annuncia con una produttività inferiore, pellet più morbidi e più polvere nei ritorni vagliati. I rulli si usurano più velocemente delle matrici - 300–500 tonnellate - perché assorbono l'abrasione diretta dallo strato di polvere.

Lo stabilimento dispone di tutte le parti soggette ad usura: martelli, vagli, matrici di tutte le dimensioni standard, rulli e pale miscelatrici. Ordina una matrice e un set di martelli di ricambio con la macchina per evitare tempi di inattività in attesa del successivo trasporto aereo.

Domande frequenti