Macchina per pellet di letame di pollo
Panoramica del prodotto
Trasforma il letame organico trasformato in granuli di fertilizzante di alta qualità
Progettata per impianti di fertilizzanti industriali e operazioni agricole su-scala, questa macchina per pellet-per impieghi gravosi comprime meccanicamente la materia organica preparata in granuli cilindrici densi e uniformi. Converte in modo efficace gli scarti di pollame sfusi ad alto volume- in prodotti commerciali stabili che soddisfano rigorosi standard internazionali di movimentazione, stoccaggio e spedizione agricola.
Specifiche tecniche e opzioni di configurazione
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Modello di macchina |
Capacità di produzione (t/h) |
Fabbisogno di potenza (kW) |
Ambito di applicazione |
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KL-260 |
0.3 - 0.5 |
18.5 |
Piccole aziende agricole e laboratori pilota |
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KL-320 |
0.8 - 1.2 |
37 |
Produzione commerciale media |
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KL-420 |
1.5 - 2.5 |
75 |
Impianti di fertilizzanti industriali |
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KL-520 |
3.0 - 5.0 |
132 |
Grandi linee di produzione continua |
Caratteristiche ingegneristiche fondamentali
Meccanismo di compressione di precisione
• Camera di estrusione: utilizza rulli e matrici anulari in acciaio legato di alta-grado per applicare una pressione meccanica continua e uniforme.
• Rapporto di compressione ottimizzato: gli stampi sono progettati con rapporti specifici (tipicamente da 1:4 a 1:6 per il letame organico) abbinati esattamente alla densità delle fibre degli scarti di pollame fermentati, garantendo l'integrità strutturale senza sottoporre a sollecitazione eccessiva l'attrezzatura.
• Uniformità dei granuli: i diametri di uscita standard vanno da 2 mm a 6 mm (personalizzabili tramite sostituzione dello stampo) con un'elevata densità superiore a 1,1 g/cm3, riducendo drasticamente la formazione di polvere durante l'insacco e il trasporto.
Struttura meccanica-per impieghi gravosi
• Sistema di trasmissione avanzato: alimentato da trasmissioni a ingranaggi elicoidali temprati direttamente accoppiati all'albero principale, che fornisce una coppia meccanica superiore e una perdita di energia significativamente inferiore rispetto alle tradizionali trasmissioni a cinghia.
•-Metallurgia resistente all'usura: i componenti critici a contatto-tra cui matrici e rulli di pressione-sono realizzati in lega di acciaio strutturale e sottoposti a un avanzato trattamento termico di spegnimento sotto vuoto, raggiungendo una durezza superficiale di HRC 55-60 per resistere all'usura abrasiva del letame ricco di minerali.
Compatibilità del processo di produzione integrato
Il successo della granulazione si basa su un'adeguata preparazione a monte all'interno di una linea di produzione di fertilizzanti organici:
• Fermentazione: il letame grezzo viene sottoposto a compostaggio aerobico per eliminare gli agenti patogeni e neutralizzare i composti fitotossici.
• Essiccazione e frantumazione: l'umidità viene attentamente regolata al 15%-20% e i grumi di grandi dimensioni vengono polverizzati a meno di 2 mm utilizzando un mulino a martelli per carichi pesanti.
• Pellettizzazione: il materiale preparato viene alimentato in modo uniforme nella camera dei pellet tramite una coclea a velocità variabile-.
• Raffreddamento e vagliatura: i granuli appena estrusi (circa. 60 gradi -80 gradi) passano attraverso un refrigeratore in controcorrente e un vaglio rotante per rimuovere le parti fini prima del confezionamento finale.
Principali vantaggi operativi
Massima efficienza logistica
La densità apparente aumenta drasticamente da circa 0,4 t/m3 (letame sfuso) a oltre 0,9 t/m3 sotto forma di pellet, riducendo drasticamente l'ingombro di magazzino e i costi di spedizione delle merci.
Rilascio controllato dei nutrienti
Il fertilizzante organico granulato si degrada a un ritmo più lento e più stabile nel terreno rispetto alla polvere sfusa, riducendo al minimo la volatilizzazione dell'azoto e il deflusso dei nutrienti durante l'irrigazione intensa.
Design-a manutenzione ridotta
Le porte esterne di lubrificazione a grasso consentono una rapida manutenzione dei cuscinetti principali senza smontare la camera primaria, riducendo al minimo i tempi di inattività operativa di routine.
Domande frequenti
D: Qual è l'intervallo di umidità accettabile per la materia prima che entra nella macchina?
R: Il contenuto di umidità ottimale per la pellettizzazione del letame di pollame è compreso tra il 15% e il 20%. Il materiale superiore al 25% causerà l'intasamento dello stampo, mentre il materiale inferiore al 12% provocherà granuli fragili e un'eccessiva generazione di polvere.
D: Quanto durano le parti soggette ad usura (trafile e rulli)?
R: Durante la lavorazione continua del letame di pollo fermentato standard, gli stampi in acciaio legato di alta-grado in genere processano da 800 a 1.200 tonnellate di materiale prima che sia necessaria la sostituzione, a seconda del contenuto di silice e ceneri dei rifiuti grezzi.
D: Questa macchina può lavorare letame di pollo crudo e non fermentato?
R: No. Il letame di pollo crudo contiene alti livelli di acido urico, umidità in eccesso e muco appiccicoso che impedisce una corretta compattazione e genera calore eccessivo. Il materiale deve essere completamente compostato, essiccato e frantumato prima della pellettizzazione.
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