Piccola macchina per fabbricare i mattoni

Produzione giornaliera di circa 2.400 mattoni per turno di 8-ore. Le dimensioni dei mattoni accettano blocchi cavi da 390×190×190 mm, blocchi pieni da 400×100×200 mm, finitrici da 200×100×60 mm e mattoni ad incastro modificati scambiando lo stampo. Opzioni di tensione 110 V / 220 V / 380 V / 400 V / 415 V. Materie prime: cemento, sabbia, ceneri volanti, pietrisco.

Perché la pressa idraulica rispetto allo stampaggio manuale

Il cilindro idraulico spinge la testa della pressa verso il basso nella scatola dello stampo. La miscela di cemento-sabbia si compatta sotto pressione e vibrazioni, espellendo l'aria intrappolata e l'acqua in eccesso. Dopo una breve presa, la testa si solleva e il mattoncino verde viene espulso. Non è necessario alcun forno di essiccazione, i-mattoni polimerizzano naturalmente o con vapore-a basso costo.

Piccoli laboratori in Nigeria e Kenya riferiscono che il passaggio dallo stampaggio manuale-al modello 2-45 riduce il tempo di manodopera per mattone di oltre la metà producendo blocchi più densi e uniformi. La coerenza è importante per la vendita a imprenditori edili che rifiutano mattoni irregolari fatti a mano.

Quattro cose che gli acquirenti controllano prima di ordinare

Intercambiabilità dello stampo.Un corpo macchina. Cambia lo stampo e lo stesso sistema idraulico produce al mattino blocchi forati, al pomeriggio pavimentazioni in mattoni. I rivenditori vendono la macchina con un set di stampi opzionale-i clienti acquistano subito l'unità base e aggiungono gli stampi in seguito man mano che la loro linea di prodotti cresce. La fabbrica fornisce stampi per dimensioni standard e accetta disegni di stampi personalizzati.

Tensione che corrisponde alla fornitura locale.Il motore è avvolto secondo le specifiche dell'acquirente: 110 V per i Caraibi e alcune parti delle Americhe, 220 V per la maggior parte dei paesi africani e asiatici monofase-, 380–415 V per i motori industriali trifase-. Nessun trasformatore necessario in loco. Specificare la tensione al momento dell'ordine; la fabbrica spedisce il motore corretto.

Portabilità per la produzione-sul cantiere.I modelli 2-45 (200 kg) e 3-45 (300 kg) si muovono sul pianale di un camioncino. Un appaltatore che costruisce una scuola rurale o un progetto di edilizia residenziale in un'area remota carica la macchina, sacchi di cemento e sabbia locale su un veicolo. I mattoni vengono fatti dove vengono posati. Viene eliminato il costo del trasporto dei mattoni finiti dal piazzale centrale a un sito distante 50 km. Nell'ambito di un progetto di costruzione, la macchina si ripaga solo grazie al risparmio sui trasporti.

Pezzi di ricambio che non incaglino l'acquirente.Le guarnizioni idrauliche, i tubi flessibili a pressione e i rivestimenti dello stampo sono i primi elementi a usurarsi. Sono tutte dimensioni standard disponibili presso i fornitori di parti idrauliche di tutto il mondo, quindi l'acquirente non è vincolato a parti di fabbrica proprietarie. La fabbrica li immagazzina anche e li spedisce via aerea. I diagrammi di esplosione forniti con la macchina mostrano i codici articolo per facilitare il riordino.

Imballaggio SKD e caricamento di contenitori

L'imballaggio smontato-fa la differenza in termini di costi allo sbarco. I modelli 2-45 e 3-45 vengono spediti con telaio principale SKD nella cassa, cilindro idraulico e motore separati ma etichettati per il riassemblaggio. Capacità stimata del contenitore:

• Completamente assemblato in casse: 30–50 unità per 40HQ
• SKD semi-abbattuto-a terra: 80–120 unità per 40HQ

L'assemblaggio dell'SKD è semplice. Il cilindro idraulico è fissato al telaio con quattro bulloni. Il motore si monta su fori pre-trapanati. I tubi si collegano con raccordi standard. Un meccanico locale con strumenti di base completa l'assemblaggio in meno di due ore. Video di montaggio e manuale in inglese inclusi.

Manutenzione e parti soggette ad usura

Quotidiano.Pulisci le superfici dello stampo dopo ogni lotto.-L'accumulo di cemento essiccato sulla superficie dello stampo rovina la finitura superficiale del mattone e accelera l'usura dello stampo. Pulire lo stelo del cilindro idraulico dalla polvere e dagli schizzi di cemento prima di ritrarlo.

Settimanale.Controllare il livello dell'olio idraulico nel serbatoio. Il livello basso dell'olio introduce aria nel sistema-la testa della pressa rimbalza nella parte inferiore della corsa invece di mantenere una pressione costante. Ispezionare tutti i raccordi dei tubi idraulici per eventuali perdite.

Mensile.Ispezionare le superfici della piastra dello stampo per individuare eventuali rigature e usura. Uno stampo usurato produce mattoni sottodimensionati con bordi arrotondati-avvisati dagli acquirenti. Controllare il cilindro idraulico per eventuali perdite di olio esterne attorno alla guarnizione dello stelo. Sostituire la guarnizione se sullo stelo compaiono tracce d'olio durante il funzionamento.

Parti soggette ad usura.Piastre dello stampo (500–1.000 cicli a seconda dell'abrasività dell'aggregato). Tenute idrauliche (800–1.200 ore). Tubi flessibili a pressione (sostituire ogni 12-18 mesi; la rottura della piegatura è il segnale di avvertimento). Tutto stoccato in fabbrica e disponibile per l'inclusione nell'ordine della macchina.

Domande frequenti

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