Silo per mangime per pollame

Lvlon produce silos per lo stoccaggio dei mangimi a Henan, in Cina. La gamma di silos inferiori con tramoggia zincata- viene spedita ad aziende di pollame e suini in tutto il Sud-Est asiatico, Africa, Sud America e Medio Oriente. Produzione interna dell'acciaio,-zincatura a caldo e integrazione del sistema. Prezzi diretti-di fabbrica. OEM completo su capacità, configurazione di scarico e layout della linea di alimentazione.

L'economia di un barattolo di latta che sostituisce un magazzino

Un silo da 15-tonnellate sostituisce circa 600 sacchi di mangime. Quei 600 sacchi occupano circa 20 metri quadrati di superficie del magazzino. Arrivano su un camion che impiega due o tre operai per scaricare a mano in mezz'ora. I ratti masticano il polipropilene intrecciato e mangiano il mangime: è comune un tasso di perforazione del sacchetto del 20% in un magazzino scarsamente sigillato. Da ogni buco fuoriesce il grano. Ogni sacchetto che perde attira più ratti.

Un silo zincato sigillato elimina tutto. Il camion sfuso parcheggia accanto al silo, collega un tubo dell'aria all'apertura di riempimento superiore e soffia 10 tonnellate di mangime nel serbatoio in cinque-dieci minuti. Un autista. Nessun lavoro di magazzino. Nessun sacchetto da acquistare, riempire, impilare, strappare o smaltire. Il cibo all'interno rimane asciutto-il rivestimento di zinco su entrambe le pareti interne ed esterne previene la formazione di ruggine da condensa e la parte superiore sigillata impedisce l'ingresso della pioggia. I roditori mordono l'acciaio zincato una volta, scoprono che non succede nulla e vanno avanti.

I risparmi sui costi si sommano da tre direzioni. Costo dei sacchi: circa 20-30 sacchi per tonnellata di mangime, più la manodopera per riempirli e movimentarli. Fuoriuscite: la perdita media di mangime nel settore tra insaccamento, trasporto, stoccaggio e alimentazione è dell’1–3%. Un'operazione da 500-tonnellate-all'anno-che perde il 2% sta buttando via 10 tonnellate di mangime pagato-all'anno-all'incirca il prezzo di un silo di medie dimensioni. Manodopera: l'operaio che prima spalava i sacchi ora preme un pulsante.

Come si alimenta il fondo del cono

Il pavimento del silo è un cono rovesciato-con un angolo compreso tra 45 e 60 gradi. I pellet e la farina di mangime secco hanno un angolo di riposo di circa 30–40 gradi. Su un contenitore a fondo piatto-, il cibo al centro fuoriesce per primo e il cibo contro le pareti rimane fermo, formando un anello stagnante che alla fine si ammuffisce. Su un cono di 45 gradi, ogni chilogrammo di mangime all'interno del contenitore si trova su una pendenza più ripida del suo angolo di scorrimento naturale. La gravità spinge tutto verso la porta di scarico centrale sulla punta del cono.

Un trasportatore a coclea o a catena-disco si collega al porto. Quando il sistema di alimentazione si avvia, la coclea aspira il mangime dalla punta del cono in un tubo di trasporto in acciaio sigillato. Il tubo va dal silo al pollaio o alla stalla dei maiali. All'interno della stalla, una linea di alimentazione a catena-disco distribuisce il mangime in modo uniforme lungo le mangiatoie. L'operatore avvia il sistema. Il silo si svuota un pasto alla volta.

Non è necessario alcun vibratore. Nessun martellamento sulla parete del cono per rimuovere l'alimentazione a ponte. La pendenza è il meccanismo.

Acciaio zincato: il serbatoio da 20–25 anni

Un silo di mangime vive all'aperto. Il sole diurno riscalda il guscio d'acciaio. Il raffrescamento notturno forma condensa sulla parete interna. Se la parete interna si arrugginisce, i fiocchi di ruggine cadono nell'alimentazione. Il bestiame consuma particelle di ossido di ferro mescolate alle loro razioni di-basso-livello di tossicità cronica senza sintomi immediati ma misurabili nel corso degli anni in termini di ridotta conversione del mangime e salute degli organi.

La zincatura a caldo-rivesti entrambi i lati di ogni pannello in acciaio-pareti interne ed esterne, il cono, il tetto, la scala di accesso. Gli strati di lega di zinco-ferro che si formano durante il processo di immersione a 450 gradi sono legati metallurgicamente all'acciaio, non verniciati. Il rivestimento resiste alla pioggia all'esterno e alla condensa all'interno con uguale efficacia. Vita progettuale in ambienti agricoli: 20–25 anni.

La punta del cono sopporta la maggior parte degli abusi-costante abrasione dell'alimentazione mentre il materiale scivola verso l'apertura di scarico. Lo strato di zinco sulla punta del cono si assottiglierà più velocemente che sulle pareti verticali. Ciò è visibile nelle ispezioni annuali. Un silo che raggiunge il 18° anno con lo strato di zinco sulla punta del cono che inizia a mostrare un assottigliamento può essere-riparato localmente con vernice-ricca di zinco. Il silo stesso rimane strutturalmente solido ben oltre la durata nominale.

Specifiche

Dimensionamento di un silo

La formula di dimensionamento: capacità del silo=consumo giornaliero di mangime × intervallo massimo di consegna + 1–2 giorni di buffer.

Un capannone di 10.000 uccelli mangia circa 1–1,2 tonnellate al giorno. Il camion sfuso arriva ogni tre giorni → minimo 3,6 tonnellate, ordina un silo da 4 o 5,7 tonnellate. Il camion arriva settimanalmente → minimo 8 tonnellate. Consegna ogni due settimane → 15 tonnellate o più.

Un allevamento di suini all'ingrasso da 1.000 capi mangia circa 2,5-3 tonnellate al giorno. Consegna settimanale → 21 tonnellate. Un silo da 28 tonnellate offre un comodo buffer.

Sottodimensionare il silo significa che i camion sfusi arrivano più spesso, ogni consegna costa una tariffa di trasporto fissa e il costo per-tonnellata consegnata aumenta. Il sovradimensionamento significa che il mangime rimane nel silo più a lungo del necessario-per le operazioni in climi caldi e umidi, il mangime conservato per oltre quattro-sei settimane in un silo non ventilato può sviluppare muffa correlata alla condensa-nello strato superiore. Dimensioni adatte al programma di consegna, non solo al volume.

Domande frequenti

D: Posso acquistare il silo e la linea di alimentazione come sistema completo da un unico fornitore?
SÌ. Lvlon integra il silo, la linea di trasporto a coclea, il circuito di alimentazione a catena-con dischi e le mangiatoie-della stalla in un'unica consegna in base alla planimetria della stalla. Un fornitore. Una serie di disegni di installazione. Un catalogo ricambi. Nessuna dimensione della flangia e passo della coclea corrispondenti tra diversi produttori.

D: Come scelgo la giusta capacità del silo?
Il consumo giornaliero di mangime dura un massimo di giorni tra le consegne di massa, più uno o due giorni di buffer. Inviaci il tuo consumo giornaliero di mangime per stalla e il programma di consegna dei camion sfusi. Consigliamo la capacità.

D: La condensa all'interno del silo renderà il mangime ammuffito?
La condensa si forma sulla parete interna a causa degli sbalzi di temperatura diurni-notturni. Le gocce d'acqua scivolano lungo la superficie della parete zincata fino al fondo del cono e defluiscono attraverso piccoli fori di drenaggio alla base-non gocciolano nella massa di alimentazione. Nei climi desertici con sbalzi estremi della temperatura diurna-notturna (da 40 gradi a 10 gradi), l'aggiunta di isolamento al tetto o di vernice riflettente riduce il ciclo termico che provoca la formazione di condensa.

D: Qual è l'ambito minimo e la personalizzazione OEM?
Minimo da cinque a dieci unità. Capacità del silo, configurazione di scarico (coclea o catena-disco), lunghezza e layout della linea di trasporto, colore e branding del corpo. I modelli standard vengono spediti in 15-25 giorni lavorativi. Gli ordini OEM aggiungono 15-20 giorni lavorativi.

Contatta Lvlon per il prezzo all'ingrosso di fabbrica, consigli sul dimensionamento del silo e quotazione del contenitore.